車間油煙(霧)淨化
螺紋緊固件從成型料到成品的整個冷鐓加工工藝過程中,各工步都不同程度地產生油煙(霧),尤以多工位聯合冷鐓機為重,雙擊整模冷鐓為次。雖然與造成大氣環境惡化的大型污染源相比,這部分污染量所占比例很小,但它是造成車間內勞動環境惡化的根本原因。長期在這樣的工作環境中會危害操作工人的身心健康,嚴重者造成職業病,且污染電器觸頭,使電器動作產生拉弧的機率增加,從而影響電器系統的正常運作。因此,清除油煙(霧)污染十分必要。
螺紋緊固件生產形成的廢氣、粉塵、噪聲……都會對環境造成污染.清潔生產是現代加工企業的普遍追求和標誌,我國大中城市中心地帶已禁止設立污染嚴重的企業,螺紋緊固件加工過程的油 霧危害大且持續時間長,隨着對環境意識的加強以及重視操作工人職業病的預防,單純採用排風措施已很難解決油煙霧的危害。靜電淨化是處理油煙霧的較好方法,應得到緊固件企業的關注。
油煙、油霧的淨化方法。
多工位聯合冷鐓機揮發的油霧或是螺紋緊固件調質熱處理過程中礦物油加熱揮發的油煙，其實質是懸浮于空氣中的微小粒子，其粒徑一般在2~10um之間。對於小粒子淨化，工業上一般採用吸收法、吸附法、靜電法。吸收(附)法佔地較大，吸收(附)劑 需要補充和再生，且需要配套的設施較多， 因而不適宜冷鐓車間使用。冷鐓加工車間污 染源的特點是污染量小、污染源多、污染持 續時間長。因此，合適的淨化方法應是裝置佔地小，安裝使用方便，結構緊湊，淨化效率高。靜電法被証明是 方法之一。
靜電淨化的原理是採用電暈放電的方法 將空氣電離,使空氣中的油煙霧粒子帶上電荷,並通過電場使帶電粒子在電場力的作用下向放電極運動,放電后堆積從而回收,而排出則是潔淨空氣。
靜電淨化的原理在工業上早有應用,針對冷鐓車間污染源的特點,淨化器的設計主要解決:
(1)裝置的小型化(佔地面積與機床控制櫃相當),方便配置於任何設備旁邊,適合多台設備的淨化要求；
(2)小型脈衝靜電淨化電源的設計，提高設備運行的可靠性，提高淨化效率；
(3)結構優化設計，保証一次淨化能力。
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